Pagrindinės priemonės, užkertančios kelią izoliacijos pablogėjimui karšto vamzdžio sistemose, yra šios: reguliarus elektros patikrinimas, laidų ir sandarinimo konstrukcijų optimizavimas, aplinkos drėgmės kontrolė, aukštai-temperatūrai-atsparių izoliacinių medžiagų naudojimas ir šildymo elementų gyvavimo ciklo valdymo mechanizmo sukūrimas.
1. Reguliarūs profilaktiniai patikrinimai
Izoliacijos varžos patikrinimai: Kas ketvirtį naudokite megohmetrą, kad atliktumėte šildymo elementų, kabelių laidų ir jungčių įžeminimo izoliacijos bandymus, užtikrindami, kad varžos vertės nuolat išliktų virš 1 MΩ.
Tęstinumo patikrinimai: patikrinkite, ar nėra trumpųjų jungimų arba atvirų grandinių, kad greitai aptiktumėte vidinių laidų pertrūkius arba prastus elektros kontaktus.
Segmentuoti bandymo įrašai: nustatykite kiekvienos formos elektrinį profilį, registruokite atskirų purkštukų ir karšto kanalo kolektorių bandymų duomenis, kad būtų lengviau analizuoti tendencijas ir numatyti gedimus.
2. Elektros sistemos projektavimo ir montavimo optimizavimas
Pasirinkite aukštos -apsaugos- laipsnio jungtis: naudokite IP65-(ar aukštesnio) atsparumo vandeniui aviacijos tipo jungtis, kad išvengtumėte alyvos teršalų ir drėgmės patekimo į kontaktinius taškus.
Logiškai suplanuokite laidų vedimą: įsitikinkite, kad formoje esantys laidai išlaiko pakankamą lenkimo spindulį, kad išvengtumėte suspaudimo pažeidimų montuojant arba pasikartojančios trinties veikimo metu.
Naudokite aukštai{0}}temperatūrai-atsparią įvorę: ant atvirų ar pažeidžiamų dalių uždėkite keraminio pluošto vamzdelius arba silikonines movas, kad padidintumėte mechaninę ir šiluminę apsaugą.
Venkite laidų kryžminimo ir suspaudimo: kelių{0}}ertmių formose naudokite laidų nukreipimo kanalus, kad montuojant nenutrūktų laidai arba nenubraižytų jų izoliacija.
3. Sandarinimo ir aplinkos kontrolės stiprinimas
Reguliarus sandarinimo komponentų keitimas: eksploatacines medžiagas, pvz., O-žiedus ir tarpiklius, keiskite kas 1–2 metus, kad į elektros skyrius nepatektų aušinimo vandens arba pelėsių išsiskyrimo medžiagų.
Laikykite formas sausas: išjungimo metu išvalykite likusį vandenį iš aušinimo kanalų, kad nesusidarytų kondensatas; dirbtuvėse, esančiose drėgnoje aplinkoje, patariama įrengti sausinimo įrangą.
Gnybtų dėžutės apsauga: Padėkite gnybtų dėžutes toliau nuo vietų, kuriose gali purslų aušinimo vanduo; jei reikia, įdiekite apsauginius dangčius ar skydus. 4. Patobulintas medžiagų ir komponentų pasirinkimas
Aukštai{0}}temperatūrai-atsparūs kaitinimo elementai: pasirinkite gaminius su izoliacijos sluoksniu, sudarytu iš žėručio ir aukštos{2}}temperatūrinės silikoninės gumos, kurių atsparumas temperatūrai yra ne mažesnis kaip 600 V/350 laipsnių.
Karbonizacijai-atsparūs laidų gnybtai: naudokite gnybtus su nikeliuotu-arba auksu{2}}padengtu paviršiumi, kad sumažintumėte elektros nuotėkio, kurį sukelia susikaupusių suirusio plastiko likučių, riziką.
Izoliuotų laidų standartai: pirmenybė teikiama silikono -izoliuotų laidų, skirtų aukštesnei nei 300 laipsnių arba lygiai temperatūrai, naudojimui, o tai užtikrina puikų lankstumą ir atsparumą senėjimui.
5. Tarnavimo laiko valdymo ir keitimo mechanizmo sukūrimas
Apibrėžkite šildymo elementų aptarnavimo ciklus: paprastai planuokite planuojamą šildymo elementų keitimą po 2–3 metų nepertraukiamo veikimo; Net jei nepastebėta jokių pažeidimų, rekomenduojama periodiškai suktis, kad būtų išvengta staigių, netikėtų gedimų.
Aptarnavimo laiko-žymėjimas-: prie formos arba temperatūros valdymo bloko priklijuokite etiketes, kad įrašytumėte įrengimo datą, taip palengvinant priežiūros etapų stebėjimą.
Atsarginių dalių atsargų valdymas: turėkite paruoštas svarbių atsarginių dalių-, pvz., kaitinimo strypų, jungčių ir sandariklių-, atsargas, kad sumažintumėte reakcijos laiką gedimo atveju.
Pastaba: Prevencija yra geriau nei avarinis remontas. Daugelis su izoliacija{1}} susijusių problemų kyla dėl laipsniško „nedidelių latentinių pavojų“ kaupimosi; įgyvendinant sistemingus įprastinius patikrinimus ir standartizuotas montavimo procedūras, gedimų dažnis gali būti žymiai sumažintas.
