Visos termoporos, pritaikytos ir pritaikytos prekės ženklo išskirtinėms karštųjų bėgelių sistemoms, prieš pristatydamos turi išlaikyti visą gamyklinių atitikimo testų rinkinį, apimantį matmenų atitikimo testą, signalo koordinavimo testą, mechaninio nuovargio testą, senėjimo aukštoje{0}}temperatūroje ir prisitaikymo prie aplinkos testą, penkis pagrindinius bandymo modulius, kad pašalintų matmenų neatitikimą, signalų nesuderinamumą ir paslėptus struktūrinius defektus, kurie atsiranda tik po ilgalaikių gamybos defektų. Universalios masinės gamybos bendrosios termoporos atlieka tik pagrindinius vienetų
Pirmasis gamyklos suderinimo testas yra visų matmenų surinkimo modeliavimo testas. Bandymo technikai montuoja kiekvieną gatavą termoporą ant firminių standartinių kolektoriaus ir purkštukų pavyzdinių formų, kurių matavimo skylės dydis, spyruoklės eiga ir tvirtinimo įvorės struktūra yra tokia pati kaip ir klientų gamybos formos, kad patikrintų, ar visiškai įdėta be išspaudimo, laisvo purtymo ar susidūrimo su vožtuvo adatos komponentais. Sulenkti poslinkio zondai imituoja visą vožtuvo adatos judesį, kad patikrintų mechaninių trukdžių riziką; Ultra-miniatiūriniai mikrozondai montuojami į tankias kelių-ertmių mėginių formas, kad būtų patvirtinta, kad kolektoriaus šiluminio plėtimosi metu neužima laidų erdvės ir ekstruzijos deformacijos. Bet koks zondas, kurio matmenų tolerancijos nuokrypis lemia netolygią surinkimą, grąžinamas į apdirbimo cechą perdirbti, o partijos gamybos brėžinio dydžio standartas peržiūrimas, kad būtų išvengta pasikartojančių matmenų neatitikimo klaidų.
Antrasis suderinimo testas yra valdiklio signalo koordinavimo kalibravimo testas. Kiekviena termopora prijungta prie prekės ženklo patentuoto PID kelių{1} zonų valdiklio, kad būtų galima atlikti trijų -taškų temperatūros testavimą 220 laipsnių, 320 laipsnių ir 380 laipsnių kampu, įrašyti milivoltų signalo išvesties kreivę ir palyginti ją su standartine kreive, saugoma valdiklio įmontuotoje-algotecijoje. Sistema automatiškai įvertina, ar signalo filtravimo ir šaltos sankryžos kompensavimo funkcijos gali normaliai veikti naudojant šią zondų partiją; jei signalo kreivės nuokrypis viršija išskirtinę prekės ženklo atitikimo slenkstį, lydinio laidai pakartotinai-atkaitinami, kad būtų sureguliuotas termoelektrinis veikimas. Dviejų -taškų kelių{11}}jungčių termoporos papildomai išbando karštojo taško išankstinio įspėjimo jungties funkciją, kad įsitikintų, jog valdiklis gali tiksliai užfiksuoti temperatūros skirtumo signalus tarp dviejų jutimo sankryžų ir įprastai iššokančius priežiūros raginimus.
Trečiasis mechaninio nuovargio atitikimo bandymas imituoja tūkstančius karšto bėgio metalo šiluminio plėtimosi ciklų. Bandymų stendas pakartotinai šildo ir aušina sumontuotą termoporą 10–380 laipsnių temperatūros diapazone 5000 ciklų nepertraukiamai, imituodamas vienerius metus kasdienio pelėsio paleidimo ir išjungimo terminio kintamo įtempio. Po nuovargio bandymo zondas išardomas, kad būtų patikrinta, ar nėra apvalkalo įtrūkimo deformacijos, vidinių vielos mikro{5}lūžimų ir spyruoklės elastingumo susilpnėjimo; zondai su nuovargio pažeidimais pašalinami, kad būtų išvengta pertrūkių atviros-grandinės gedimų po to, kai juos įdiegė klientas. Sulenktiems zondams atliekami papildomi pakartotiniai lenkimo nuovargio bandymai nurodytu lenkimo spinduliu, siekiant patikrinti, ar po ilgalaikės-laidų vibracijos nenutrūksta vidinis laidas.
Atliekant ketvirtąjį ilgalaikį -laikalaikį senėjimo aukštoje-temperatūroje atitikimo bandymą, termopora veikia ant karšto bėgelio pavyzdžio formos kliento gamybos temperatūroje 500 valandų iš eilės, automatiškai įrašant temperatūros rodmenis kas 10 minučių. Duomenų sistema stebi kumuliacinio signalo dreifo amplitudę; zondai, kurių bendras poslinkis po senėjimo viršija ±1 laipsnį, yra klasifikuojami kaip nekvalifikuoti gaminiai ir išmetami į metalo laužą, užtikrinant ilgalaikį stabilų masinės gamybos formų matavimo tikslumą. Korozijai{8}}atsparių modelių termoporos prideda 48 valandų senėjimo halogeno garų panardinimo testą, kad imituotų korozinę plastiko apdirbimo aplinką.
Penktasis prisitaikymo prie aplinkos atitikimo testas imituoja didelės{0}}drėgmės, daug{1}}dulkėtumo dirbtuvėse sąlygas, surinktas termoporas įdedant į pastovios temperatūros ir drėgmės bandymo dėžę, kurioje santykinis drėgnis yra 70 %, 72 valandoms, siekiant patikrinti, ar nėra apvalkalo rūdžių ir izoliacijos slopinimo nuotėkio. Eksporto termoporos papildomai atlieka žemos{5}temperatūros jūrų transportavimo modeliavimo bandymus, kad prisitaikytų prie tolimųjų{6}}gabenimo temperatūros pokyčių.
Visi kiekvienos termoporos partijos bandymų duomenys yra įtraukiami į gamyklos pristatymo bandymų ataskaitas kartu su žaliavų sertifikavimo dokumentais. Išsamus prekės ženklo išskirtinio atitikimo bandymas užtikrina nulinių sutapimų klaidų, kai termoporos yra sumontuotos ant klientų karšto bėgio formų, todėl labai sutrumpėja -formos derinimo vietoje laikas ir pašalinami paslėpti masinės gamybos nuostoliai, atsirandantys dėl nepatikrintų nesutampančių jutiklių.
