H13 medžiagos terminio apdorojimo pralaidumas standartizuotomis darbo sąlygomis gali siekti daugiau nei 95%. Jei atlieka profesionalus terminio apdorojimo įrenginys, turintis CQI-9 sertifikatą, o procesas yra kontroliuojamas ir įrašai baigti, praėjimo rodiklis gali būti nuolat palaikomas maždaug 98%.
1. Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos išlaikymo rodikliui
|
veiksnys |
Aprašymas |
|
Proceso valdymo tikslumas |
Grūdinimo temperatūros (1020–1050 laipsnių) ir grūdinimo temperatūros (550–600 laipsnių) nuokrypiai turi būti mažesni arba lygūs ±10 laipsnių, kitaip gali atsirasti netolygus kietumas arba įtrūkimai. |
|
Aušinimo vidutinė būsena |
Quenching oil water content >0,5% sumažins aušinimo greitį ir padidins minkštųjų dėmių riziką; reguliarus patikrinimas gali pagerinti išlaikymo rodiklį 5% ~ 8%. |
|
Ruošinio struktūrinis sudėtingumas |
Plonasienės, porėtos ar asimetrinės struktūros yra linkusios deformuotis; reikia optimizuoti krosnies pakrovimo būdus ir aušinimo vienodumą. |
|
Žaliavos konsistencija |
Composition fluctuations (e.g., Cr, Mo deviation >0,1%) turės įtakos fazių transformacijos elgsenai, o tai sukels nepilną gesinimą arba perkaitimą. |
Faktiniai duomenys: CQI-9 sertifikuota terminio apdorojimo įmonė Uhane per pastaruosius metus pasiekė 97,6 % vidutinį H13 forminio plieno apdorojimo periodinį pralaidumą.
2. Pagrindinės priemonės pajamingumo didinimui
Visiškas{0}}Proceso stebėjimas: palaikykite kiekvienos krosnies krosnies temperatūros kreives, kad užtikrintumėte, jog šildymo / vėsinimo greitis ir laikymo laikas atitinka proceso reikalavimus.
100 % kietumo bandymas: naudokite nešiojamąjį kietumo matuoklį, kad patikrintumėte kiekvieną gabalą po grūdinimo ir užtikrintumėte 48–52 HRC kietumą.
Metalografinis mėginių ėmimo patikrinimas: atlikite partijos mėginių mikrostruktūros analizę (didesnė arba lygi 5%), kad patvirtintumėte vienodą grūdintą martensitą.
Įtempių mažinimo išankstinis apdorojimas: po apdirbimo atlikite įtempių mažinimo grūdinimą (500–600 laipsnių), kad sumažintumėte terminio apdorojimo deformacijos riziką.
Atvejo tyrimas: Jingmo technologija sumažino H13 nitriduotų dalių deformacijos nuokrypį nuo 4,2% iki 1,1%, optimizuodama krosnies įkrovimo tankį ir dujų cirkuliaciją.
3. Dažni neatitikimų pasireiškimai ir pasekmės
|
Defektas |
Pasireiškimas |
Rizika |
|
Nepakankamas kietumas (<45 HRC) |
Neužbaigtas gesinimas arba per{0}}grūdinimas |
Greitas susidėvėjimas ir griuvimas aptarnavimo metu |
|
High Hardness (>54 HRC) |
Nepakankamas grūdinimas, didelis liekamasis įtempis |
Linkę įtrūkti, ypač esant dideliam liejimo liejimo slėgiui |
|
Nenormali mikrostruktūra |
Grubus martensitas, tinkliniai karbidai |
Sumažėjęs kietumas, didelė staigių lūžių rizika |
|
Paviršiaus oksidacija arba dekarbonizacija |
Metalografinis tyrimas rodo paviršinį ferito sluoksnį |
Blogas sukibimas po nitridavimo, todėl gali atsirasti skilimo |
