Korozijos gedimas karštuosiuose bėgiuose daugiausia skirstomas į cheminę koroziją (sudaro 25%) ir elektrocheminę koroziją (sudaro 10%). Pirmąjį inicijuoja vandenilio fluorido rūgštis (HF), susidaranti skaidant PFA aukštoje -temperatūroje, dėl kurios formuojasi pliene esantys elementai, tokie kaip Cr ir Mo. Pastaroji atsiranda dėl potencialų skirtumo tarp skirtingų metalų, formuojančių galvaninę koroziją aušinimo vandens kanaluose arba įdėklų tarpeliuose.
I. Cheminė korozija: „paslėptas žudikas“ apdorojant PFA
PFA suyra aukštesnėje nei 350 laipsnių temperatūroje, todėl susidaro vandenilio fluorido rūgštis (HF), kuri stipriai ėsdina pelėsines medžiagas:
Gedimo charakteristikos:
Ertmės paviršiuje atsiranda 0,05–0,2 mm skersmens duobutės korozijos duobės.
Ant vidinės karšto bėgelio sistemos sienelės susidaro oksido sluoksnis, dėl kurio bėgio skersmuo sumažėja 0,1–0,2 mm.
Formavimo mechanizmas:
HF reaguoja su legiruojančiais elementais, tokiais kaip Cr ir Mo, esantis liejimo pliene, sudarydamas tirpius fluoridus, todėl prarandama medžiaga.
Didelės{0}}rizikos sritys:
Aukštos-temperatūrinės vietos, pvz., karšto bėgio antgaliai, kolektoriai ir šalia vartų.
Apsaugos technologijų palyginimas:
|
Apsaugos procesas |
Plėvelės storis |
Atsparumas korozijai (druskos purškimo bandymas) |
Taikomi scenarijai |
|
Kietas chromo dengimas |
20-30μm |
Be rūdžių po 500 valandų |
Bendrieji atsparumo korozijai reikalavimai |
|
Beelektrinis nikeliavimas{0}}fosforu |
10-15μm |
Nėra rūdžių po 1000 valandų |
Tiksli komponentų apsauga |
|
Keraminė danga |
5-10μm |
2000-valanda apsauga nuo rūdžių |
Aukšta-temperatūra, aukšta-korozinė aplinka |
Rekomenduojamas sprendimas: apdorojant fluoro -turinčias medžiagas, pvz., PFA, pirmenybę teikite karšto bėgelio komponentams, apdorotiems keraminėmis dangomis arba beelektriniu nikeliu{1}}fosforu, kad žymiai pagerintumėte atsparumą HF korozijai.
II. Elektrocheminė korozija: „lėtinė liga“ dėl skirtingų metalų sąlyčio
Kai elektrolito aplinkoje liečiasi skirtingi metalai, dėl potencialų skirtumo atsiranda galvaninė korozija:
Tipiški scenarijai: galimas skirtumas tarp įdėklų ir pagrindinės medžiagos sukelia plyšių koroziją. Galvaninė korozija atsiranda, kai aušinimo vandens sistemoje esantys variniai vamzdžiai liečiasi su plieninėmis formomis.
Prevencinės priemonės: naudokite įdėklus iš tos pačios medžiagos (pvz., H13 plieno su H13 įdėklais).
Į aušinimo vandenį įpilkite korozijos inhibitorių (pvz., silikato -pagrindo, koncentracijos 300–500 ppm).
Rekomendacijos svetainėje: reguliariai tikrinkite aušinimo vandens pH ir laidumą, palaikykite vandens kokybę ir venkite per daug chloro jonų, kurie padidina koroziją.
III. Kiti susiję gedimų režimai (papildoma informacija)
Nors ir nėra tiesioginė korozija, šie gedimai dažnai egzistuoja kartu su ėsdinančia aplinka:
Carbonization Blockage (6%): PFA decomposes and carbonizes when it remains in dead zones of the runner for >15 minutes at temperatures >380 laipsnių.
Sprendimas: optimizuokite bėgiko dizainą, pašalinkite negyvas zonas ir pagerinkite temperatūros valdymo tikslumą (±1 laipsnis).
Plastinė deformacija (8 %): dėl nepakankamo stiprumo ertmės apačioje susidaro 0,1 mm ar daugiau išsikišimų, esant ilgalaikiam -slėgiui. Dažniausiai matoma diafragminių vožtuvų formose, kurių skersmuo yra DN50 ir didesnis.
