OEM gamintojai atlieka standartizuotą kelių{0}}pakopų termoporos priėmimo bandymą prieš integruodami jutiklius į gatavus kolektoriaus ir purkštukų mazgus, sukurdami tvirtus kokybės užtvarus, užkertančius kelią sugedusiems jutikliams patekti į formų gamybą. Šie oficialūs bandymų protokolai apima matmenų atitiktį, elektrines charakteristikas, šiluminį tikslumą, mechaninį ilgaamžiškumą ir atsparumą korozijai, o tinkamumo / neatitikimo slenksčiai suderinti su automobilių, medicinos ir bendraisiais liejimo pakopų kokybės standartais. OĮG priėmimo testavimo kriterijų supratimas padeda termoporų tiekėjams optimizuoti gamybos procesus ir padeda formų pirkėjams patikrinti trečiosios šalies jutiklių kokybę atliekant pirkimo auditą.
Matmenų atitikties patikra yra pirmasis įeinantis bandymo etapas, atliekamas naudojant tikslius suportus ir optinius lyginamuosius prietaisus, siekiant patikrinti, ar visi fiziniai matmenys atitinka kliento techninius brėžinius. Pagrindiniai išmatuoti parametrai apima apvalkalo išorinio skersmens toleranciją (±0,02 mm, jei miniatiūriniai 0,8/1,0 mm zondai), plokščio galvutės kontaktinio paviršiaus storį, zondo įkišimo ilgį, laido išėjimo lenkimo spindulį ir kištuko kaiščio atstumą. Visi termoporos tvirtinimo sriegiai ir suspaudimo spyruoklių matmenys yra kryžmiškai{6}}patikrinti pagal OEM karšto bėgio antgalio / kolektoriaus apdirbimo standartus; jutikliai, kurių matmenų nuokrypis yra už leistinosios nuokrypos ribų, nedelsiant atmetami, kad būtų išvengta montavimo trukdžių ir blogo kontakto pritaikymo formų integravimo metu. Lankstomos šarvuotos termoporos tikrinamos pagal lenkimo spindulio matmenis, siekiant patvirtinti, kad po formavimo pagal nurodytus formos išdėstymo kampus nėra nuolatinės apvalkalo deformacijos.
Elektros veikimo bandymas patikrina kiekvieno termoporos bloko grandinės vientisumą ir izoliacijos kokybę. Didelio-tikslumo skaitmeninis multimetras matuoja bendrą kilpos varžą, palyginti su nubrėžtais-leistinos varžos diapazonais; viršutines ribas viršijantys rodmenys rodo plono lydinio vielos skerspjūvį- arba vidinį oksidacijos pažeidimą. Atliekant megomometro izoliacijos varžos bandymą taikoma 500 V nuolatinė įtampa teigiamiems / neigiamiems laidams ir šarvuotajam apvalkalui, todėl minimali izoliacijos varža yra 1000 MΩ kambario temperatūroje ir 500 MΩ, kai imituojama 380 laipsnių aukšta temperatūra. Bet koks jutiklis, registruojantis izoliacijos varžą, mažesnis už ribines vertes, nepavyksta išbandyti dėl palaidų magnio oksido miltelių užpildymo arba vielos išleidimo angos sandarinimo defektų. Poliškumo patikrinimas atliekant karščio{11}}pistoleto milivoltų bandymą pašalina atvirkštinio teigiamo / neigiamo laidų blokus prieš surinkimą.
Šiluminio tikslumo kalibravimo bandymuose naudojami NIST{0}}atsekami sauso{1} bloko temperatūros kalibratoriai, esant trims kritinėms karšto bėgelio nuostatoms: 220 laipsnių (bendrasis PP/ABS), 360 laipsnių (PA/PC), 420 laipsnių (LCP/PPS). Kiekviena termopora stabilizuojasi 15 minučių prie kiekvienos temperatūros plynaukštės, prieš įrašant milivoltų išvestį ir lyginant su standartinės termoporos atskaitos lentelėmis. Pakopiniai tolerancijos slenksčiai taikomi atsižvelgiant į taikymą: medicininiams / automobilių didelio tikslumo{8}}davikliams reikalingas nuokrypis Mažiau nei ±0,8 laipsnio arba lygus ±0,8 laipsnio, bendrieji buitinės technikos jutikliai leidžia Mažiau nei ±1,2 laipsnio , mažo -tūrio bandomieji pelėsių jutikliai priima Mažiau nei arba lygus 5 laipsnius. Po-kalibravimo 72-valandų aukštoje-temperatūroje 380 laipsnių kampu pakartojamas trijų-taškų kalibravimas ekrano vienetams, linkusiems į terminį poslinkį po ilgalaikio karščio poveikio; bet koks jutiklis, kurio nuokrypis po senėjimo padidėja daugiau nei 0,5 laipsnio, pašalinamas.
Mechaninis ilgaamžiškumas partijos mėginių ėmimas patvirtina ilgalaikį{0}}tarnavimo laiką esant formų surinkimo įtempiams. Atsitiktinis mėginių ėmimas iš kiekvienos gamybos partijos atliekamas 10 000-ciklų mažo-kampo ir slenkamojo lenkimo nuovargio bandymas prie vielos-apvalkalo perėjimo jungties; po-bandymo atviros-grandinės ir izoliacijos bandymai patvirtina, kad nėra vidinio laido įtrūkimo ar izoliacijos gedimo. Atliekant gniuždymo apkrovos bandymą šarvuotajam apvalkalui vieną valandą taikomas 500 N vertikalus slėgis, tikrinant, ar vamzdis nesikeičia ir ar nesumažėja izoliacijos varža. Spyruoklės suspaudimo termoporos atlieka 5 000 suspaudimo-atšokimo ciklų, kad patikrintų spyruoklės elastingumo jėgą, pašalindamos įrenginius su susilpnėjusiu kontaktiniu slėgiu po pakartotinio terminio ciklo.
Korozijos ir aplinkos pagreitinto senėjimo bandymai taikomi aukštos{0}}temperatūrinės ir korozinės dervos termoporoms skirtoms partijoms. Druskos-purškimo rūko bandymas 24 valandas patvirtina apvalkalo anti-rūdžių veikimą; Rūgščių lakiųjų dujų sandarios kameros ekspozicija imituoja liepsną{5}}laikančią plastiko liejimo aplinką 48 valandas, o po to iš naujo{7}}matuojamas izoliacijos atsparumas ir kalibravimo nuokrypis, siekiant nustatyti mikro-perforaciją ir vidinę lydinio koroziją. Didelės{10}}drėgmės ciklo bandymai 72 valandas pakaitomis atliekami 20 laipsnių /60% RH ir 60 laipsnių /90% RH aplinkose, kad būtų patvirtintas laidų išleidimo angos sandarinimo atsparumas drėgmei. Tai yra labai svarbus bandymas, kai naudojamas drėgnas pakrantės dirbtuvės.
Visos patvirtintos termoporos gauna unikalius partijos serijos numerius, susietus su išsamiomis bandymų ataskaitomis, kurias OEM archyvuoja mažiausiai trejus metus. Sugedę mazgai atskiriami, paženklinami defektų klasifikacija ir grąžinami termoporos tiekėjui, kad jis perdirbtų arba visiškai pakeistų, kad būtų išvengta netinkamo jutiklio integravimo į gatavus karšto bėgelio mazgus.
