Kokie yra konkretūs profesionalaus užpildymo ir sukepinimo žingsniai?

Konkretūs profesionalaus užpildymo ir sukepinimo veiksmai apima išmontavimą ir valymą, džiovinimą vakuume, didelio{0}}grynumo magnio oksido užpildymą, vibracinį tankinimą, sukepinimą aukštoje{1}}temperatūroje ir sandarinimo bandymą. Visas procesas baigiamas-be dulkių ir drėgmės-kontroliuojamų dirbtuvių, siekiant užtikrinti, kad izoliacijos charakteristikos būtų atkurtos iki gamyklos standarto.

1. Išmontavimas ir gilus valymas: visiškai išardykite sugedusį kaitinimo elementą ir pašalinkite senus magnio oksido miltelius; Naudokite ultragarso valymo įrangą, kad pašalintumėte iš ertmės likusius karbidus, apnašas ir metalo šiukšles; Išvalykite suslėgtą orą, kad viduje neliktų dalelių.

2. Vakuuminis ertmės džiovinimas: Išvalytą metalinį vamzdelį įdėkite į 120–150 laipsnių vakuuminę džiovinimo krosnį ir kepkite 2–4 valandas; Sureguliuokite vakuumo laipsnį, kad jis būtų mažesnis arba lygus 10 Pa, kad kruopščiai pašalintumėte ant vamzdžio sienelės adsorbuotą drėgmę; Užkirsti kelią izoliacijos savybių pablogėjimui dėl drėgmės vėlesnio užpildymo metu.

3. Aukšto -grynumo magnio oksido miltelių užpildymas: naudojant automatinį miltelių tiektuvą, į vamzdelį tolygiai įpurškiami elektriniai -rūšio magnio oksido milteliai, kurių grynumas didesnis nei 99,9 %;

Užpildymo tankis griežtai kontroliuojamas – 2,8–3,2 g/cm³, kad būtų išvengta tuštumų ar ne{2}}centrinio užpildymo; Norint pagerinti šilumos laidumą ir izoliacijos nuoseklumą, pirmenybė teikiama milteliams, kurių dalelių dydis yra 100–200 akių.

4. Vibracinis sutankinimas ir hidraulinis presavimas: aukšto -dažnio vibracijos lentelė naudojama magnio oksido dalelėms sandariai išdėstyti, pašalinant mikroporas;

Ašinis tankinimas atliekamas naudojant hidraulinį įrenginį, užtikrinantį užpildymo konstrukcijos stabilumą;

Šis procesas apsaugo nuo vietinio perkaitimo ar gedimo dėl atsipalaidavimo eksploatacijos metu.

5. Aukštos-temperatūros sukepinimas ir formavimas: sukepinimas atliekamas 800–1000 laipsnių temperatūroje inertinėje atmosferoje (pvz., azoto) 1–2 valandas;

Tai skatina magnio oksido grūdelių rekristalizaciją, suformuojant tankią ir stabilią izoliacinę struktūrą;

Tai žymiai pagerina atsparumą įtampai ir-senėjimo stabdymą.

6. Sandarinimas ir galų apdorojimas

Išeinantiems gnybtams sandarinti naudokite aukštos temperatūros{0}}keraminius sandarinimo klijus arba metalines sandarinimo konstrukcijas;

Užtikrinkite IP65 arba aukštesnį sandarinimo laipsnį, kad išvengtumėte drėgmės prasiskverbimo išilgai laidų;

Įdiekite aukštos -kokybės terminalus ir atlikite antioksidacinį gydymą.

7. Privalomas veikimo patikrinimas