Dalinio iškrovimo karšto kanalo sistemose sprendimai apima: optimizuoti elektrinio lauko pasiskirstymą, kad būtų pašalintas „galiuko efektas“, gerinti izoliacinių medžiagų kokybę ir sandarinimo vientisumą, sustiprinti gamybos ir surinkimo procesų kontrolę, diegti internetines stebėjimo ir išankstinio įspėjimo sistemas ir pakeisti arba taisyti komponentus, kai iškrova jau įvyko. Tarp šių priemonių pagrindiniai ilgalaikiai sprendimai yra prevencinis dizainas ir aukštos-kokybės medžiagų naudojimas.
1. Optimizuokite elektros lauko paskirstymą, kad pašalintumėte „patarimo efektą“
Elektrinio lauko koncentracija yra pagrindinis dalinio iškrovimo veiksnys ir turi būti kontroliuojamas projektuojant konstrukciją.
Laidininko briaunų nuožulnumas: metalinius komponentus, -pvz., šildymo strypų elektrodų šerdis ir laidų gnybtus-, lygius nuožulnius (kurių spindulys R didesnis arba lygus 0,5 mm), kad aštrūs kraštai nesukeltų koronos iškrovos.
Įtampos išlyginimo projektas: didelio elektrinio lauko stiprio regionuose sumontuokite ekranavimo žiedus arba įtampos išlyginimo gaubtus, kad užtikrintumėte vienodą elektrinio lauko pasiskirstymą.
Padidinkite šliaužimo atstumą: tinkamai suprojektuokite izoliacijos takų ilgį, kad atitiktų IEC 60664 standarto reikalavimus, taip sumažinant paviršiaus iškrovimo riziką.
Praktinė rekomendacija: pradiniame naujų formų projektavimo etape įtraukite elektrinio lauko modeliavimą (pvz., naudojant ANSYS Maxwell), kad anksti identifikuotumėte didelio-lauko-stiprumo sritis ir atitinkamai optimizuotumėte dizainą.
2. Pagerinkite izoliacinės medžiagos kokybę ir sistemos sandarinimo vientisumą
Didelio našumo{0}}izoliacinių medžiagų pasirinkimas ir bendro sistemos sandarumo užtikrinimas yra svarbūs žingsniai siekiant pašalinti išleidimo sąlygas šaltinyje.
Naudokite didelio dielektrinio stiprumo medžiagas:
Šildymo strypams pirmenybę teikite keraminei izoliacijai (magnio oksido šerdies) arba dviejų -sluoksnių silikono kapsuliavimo struktūrai, galinčiai atlaikyti didesnę nei 3000 V įtampą.
Kabeliams naudokite kryžminio -polietileno (XLPE) arba silikoninės gumos izoliacijos sluoksnius, kurie puikiai atsparūs senėjimui ir aukštai temperatūrai.
Padidinkite sistemos atsparumą drėgmei:
Pasirinkite IP67 ar aukštesnio apsaugos laipsnio jungtis.
Jungiamosiose dėžutėse naudokite sandarinimo konstrukciją su O-žiedais ir srieginiais fiksavimo mechanizmais; kur reikia, uždėkite RTV silikoninės gumos kapsulę.
Pramonės tendencija: aukščiausios klasės-karšto kanalo sistemos vis dažniau naudojamos visiškai sandariai uždarytos,-nereikalaujančios priežiūros, o tai žymiai sumažina dalinio iškrovimo dažnį.
3. Sustiprinti gamybos ir surinkimo procesų kontrolę
Smulkūs gamybos proceso defektai gali būti dalinio iškrovimo pradžios taškai; todėl jie turi būti griežtai kontroliuojami.
Švari darbo aplinka: surinkimo zonoje palaikykite -nedulkėtą, žemą{1}}drėgmę (RH < 60 %) aplinką, kad nepatektų dulkės ir metalo šiukšlės.
Standartizuotas įpurškimo procesas: atlikdami silikono sodinimą, naudokite vakuuminį degazavimą ir lėtą įpurškimą, kad išvengtumėte likutinių oro burbuliukų.
Tvirtinimo sukimo momento valdymas: montuodami jungtis naudokite sukimo momento veržliaraktį, kad išvengtumėte keraminio pagrindo įtrūkimų dėl per didelio priveržimo arba prasto elektros kontakto dėl nepakankamo priveržimo.
Kokybės patikra: prieš išsiuntimą atlikite dalinio iškrovimo (PD) bandymą, kad įsitikintumėte, jog iškrovos lygis išliks mažesnis nei 5 pC esant 1,2 karto didesnei už vardinę įtampą.
4. Įdiekite internetines stebėsenos ir išankstinio įspėjimo sistemas dėl dalinio iškrovimo
Įdiekite{0}}realiojo laiko stebėjimo sistemas kritinėse gamybos linijose, kad būtų galima anksti aptikti ir greitai pašalinti gedimus.
Jutiklio išdėstymas:
Įdiekite aukšto{0}}dažnio srovės transformatorius (HFCT) ant pagrindinių elektros linijų, kad nuolat gautumėte iškrovos signalus.
Ultra{0}}aukšto dažnio (UHF) jutiklius pastatykite į jungiamųjų dėžių tarpus, kad užfiksuotumėte elektromagnetinę spinduliuotę.
Duomenų analizė ir įspėjimas:
Naudokite kraštų skaičiavimą, kad išfiltruotumėte triukšmą, ir naudokite AI algoritmus, kad nustatytų konkrečius dalinio iškrovimo tipus.
Set a threshold of >10 pC, kad įjungtų vaizdinius ir garsinius pavojaus signalus, tuo pačiu metu tiksliai nustatant iškrovos šaltinį.
Taikymo atvejis: įpurškimo formavimo linijoje įdiegęs dalinio iškrovimo stebėjimo sistemą, automobilių komponentų gamintojas pastebėjo, kad neplanuotų kaitinimo elementų keitimų skaičius sumažėjo 60 %.
5. Dalinio išsikrovimo dalių taisymas ir keitimas
Jei komponentai turi dalinio iškrovimo požymių, reikia nedelsiant įsikišti, kad būtų išvengta tolesnio gedimo.
Nedidelis iškrovimas (iškrovos lygis: 5–10 pC):
Išardykite ir patikrinkite išleidimo vietą ir išlyginkite aštrius kraštus.
Išvalę užpildykite visus oro tarpus naudodami didelio -dielektriko-stiprumo epoksidinę dervą arba RTV silikoninį sandariklį. Stiprus iškrovimas (iškrovos dydis > 10 pC arba įvyko karbonizacija):
Nedelsdami pakeiskite šildymo elementą, kabelį arba jungtį;
Pakeitę dar kartą{0}}atlikite izoliacijos atsparumo ir dalinio iškrovimo bandymus, kad įsitikintumėte, jog sistema atkurta į sveiką būseną.
Saugos įspėjimas: Griežtai draudžiama "taisyti ir pakartotinai naudoti" karbonizuotus izoliacijos komponentus, nes tai kelia didelį pavojų saugai.
