I. Produkto apibrėžimas ir struktūrinės savybės
Ant fiksuoto flanšo pritvirtinta zondo termopora termoporos jutimo elementą įtraukia į metalinį apvalkalą ir montuojama per standartinį flanšą, kuris yra suvirintas arba standžiai pritvirtintas prie apvalkalo. Pagrindinė jo charakteristika yra vientisa, vientisa flanšo ir zondo korpuso{1}}konstrukcija. Montuojant reikia pritvirtinti termoporos flanšą prie įrangos jungiamojo flanšo, naudojant varžtus, veržles ir tarpiklį, kad būtų užtikrinta sandari ir sandari jungtis. Flanšo specifikacijos, slėgio klasė (pvz., PN16, 150 klasė), apdailos tipas (pvz., RF Raised Face, MFM Male{10}}Mother) ir gręžimo standartas turi atitikti tarptautinius arba pramonės standartus (pvz., HG/T, GB/T, ANSI/ASME).
Struktūriškai jį sudaro termoporos elementas, izoliacija, metalinis apvalkalas, suvirinimo kaklelis arba jungties kaklelis ir integruotas flanšas. Flanšo medžiaga paprastai yra suderinama su apvalkalo medžiaga arba jai identiška. Šis dizainas užtikrina išskirtinį mechaninį stiprumą ir puikų sandarinimo efektyvumą, todėl idealiai tinka aukštam-slėgiui, aukštai-temperatūrai, didelės-angos arba kritiniams sandarinimo darbams.
II. Taikomų eksploatavimo sąlygų analizė
Šis tipas yra geriausias pasirinkimas reiklioje pramoninėje aplinkoje, ypač ten, kur proceso terpėje yra didelis slėgis, didelis greitis, stipri vibracija arba pavojinga (degi, toksiška, ėsdinanti).
Privalumai: Itin aukštas slėgis, puikus sandarinimo patikimumas, puikus atsparumas vibracijai ir mechaniniams smūgiams, palengvina tikslų įkišimo gylio valdymą ir saugų fiksavimą varžtais, o dėl standartizuotų flanšų yra geras pakeičiamumas.
Trūkumai: sudėtinga konstrukcija, didesnis dydis ir svoris, didesnė kaina, montavimas ir išėmimas reikalauja daug vietos ir specializuotų įrankių (pvz., hidraulinių sukimo momento veržliarakčių), o procesas yra gana sudėtingas.
Tipiškas pritaikymas: temperatūros stebėjimas kritiniuose aukšto -slėgio garo linijų, cheminių reaktorių, katilų, didelių talpyklų, magistralinių naftos ir dujų perdavimo vamzdynų ir aukštos{1}}temperatūros / aukšto slėgio{2} siurblių išvadų taškuose.
III. Pasiruošimas montavimui-
Sistemos izoliavimas saugumui: visiškai įdiekite proceso izoliavimą (vožtuvo uždarymą, uždarymą), slėgio mažinimą, prapūtimą ir energijos izoliavimą (LOTO).
Specifikacijos ir medžiagų patikra: Kruopščiai patikrinkite, ar termoporos flanšo standartas, slėgio klasė, apdailos tipas, medžiaga, įterpimo ilgis ir tipas atitinka įrangos purkštuką ir proceso sąlygas. Patikrinkite, ar sujungimo flanšas, varžtai, veržlės ir tarpiklis yra tinkamo dydžio, medžiagos, kiekio ir įsitikinkite, kad jų slėgis ir atsparumas korozijai atitinka arba viršija proceso reikalavimus.
Sąsajos ir komponentų patikra: nuvalykite įrangos flanšo paviršių ir patikrinkite, ar nėra defektų, pvz., radialinių įbrėžimų ar taškinės korozijos. Įsitikinkite, kad flanšo skylės yra išlygintos. Pasirinkite tarpiklį, suderinamą su medžiaga ir temperatūra (pvz., grafito spirale, žiedo jungtimi) ir patikrinkite jo būklę.
Įrankio paruošimas: Paruoškite tinkamus veržliarakčius (įskaitant dinamometrinius raktus), varžtų įtempiklius (didelių -slėgių flanšams), tarpiklių išlygiavimo įrankius, flanšų skirstytuvus (kaip atsarginį), valymo šluostes ir specializuotą sandariklį (jei reikia).
IV. Žingsnis-po-žingsnis diegimo procedūra
Valymas ir išlygiavimas: kruopščiai nuvalykite termoporos flanšo paviršių ir įrangos flanšo paviršių. Atsargiai uždėkite pasirinktą tarpiklį ant įrangos flanšo paviršiaus, užtikrindami centravimą. Spiralinių tarpiklių atveju atkreipkite dėmesį į vyniojimo kryptį.
Kėlimas ir išankstinis padėties nustatymas: naudokite tinkamą kėlimo įrangą arba rankiniu būdu perveskite termoporos zondą per įrangos antgalį, kad flanšai pradėtų liestis. Apsaugokite jungiamąją galvutę. Įsitikinkite, kad zondo įdėjimo kryptis atitinka proceso reikalavimus (pvz., prieš tekėjimą, kampu).
Varžtų įkišimas ir išankstinis priveržimas: visus varžtų sriegius užtepkite aukštos{0}}temperatūrinės-užlipimo mišinio. Ranka įkiškite visus varžtus ir užveskite veržles. Tada, naudodami rankinius veržliarakčius, dviem etapais priveržkite visus varžtus „žvaigždės / kryžminimo būdu“ (pvz., pradėkite nuo 12 val., tada 6 val., tada 3 val., tada 9 val. ir pan.) dviem etapais (pvz., iš pradžių iki 30%, tada iki 60% galutinio sukimo momento). Tai užtikrina lygiagretų flanšo uždarymą ir pradinį tolygų tarpiklio suspaudimą.
Galutinis sukimo momentas: naudodami kalibruotą sukimo momento veržliaraktį, toliau veržkite pagal žvaigždę, palaipsniui didindami sukimo momentą (pvz., iki 80%, tada 100%), kol bus pasiekta konstrukcijos ar gamintojo{4}}nurodyta galutinė sukimo momento vertė. Niekada nepriveržkite varžtų paeiliui ratu, nes taip iškreipsite flanšą ir netolygiai sutraiškys tarpiklį, dėl ko gali atsirasti nuotėkių. Užrašykite galutines rakto varžtų sukimo momento vertes.
Laidai ir apsauga: pasukite termoporos jungiamąją galvutę patogiu kampu (jei tai skirta) ir užfiksuokite. Prijunkite elektros jungtis ir įsitikinkite, kad jungties galvutė ir kabelių įvadai yra sandarūs, kad atitiktų apsaugos nuo įsiskverbimo (IP) arba atsparumo sprogimui įvertinimą.
V. Po{1}}įrengimo patikrinimas ir paleidimas
Vizualinis ir matmenų patikrinimas: Įsitikinkite, kad flanšinė jungtis yra lygi, o varžto išsikišimas yra vienodas. Patikrinkite įdėjimo gylį pagal dizainą.
Izoliacijos ir tęstinumo testas: išmatuokite termoporos izoliacijos varžą ir kilpos varžą, kad įsitikintumėte, jog nėra vidinio trumpojo, atviros grandinės ar drėgmės.
Sistemos slėgio ir nuotėkio bandymas: atlikdami bendrą sistemos slėgio bandymą, atidžiai patikrinkite, ar flanšinėje jungtyje nėra nuotėkio. Labai pavojingoms terpėms gali reikėti atlikti helio masės spektrometro sandarumo bandymą.
Karšto varžtų patikrinimas (aukštos{0}}temperatūros paslaugoms): naudojant aukštą-temperatūrą, po pirmo sistemos pašildymo-iki darbinės temperatūros ir stabilizavimo, atlikite karštųjų varžtų patikrinimą (su saugaus darbo leidimu), kad iš naujo priveržtumėte -varžtus, kompensuodami išankstinės apkrovos praradimą dėl tarpiklio valkšnumo ir diferencinio šiluminio plėtimosi.
VI. Priežiūra ir trikčių šalinimas
Periodinė patikra: Reguliariai tikrinkite, ar flanšinė jungtis nėra sandari, ar varžtai nėra korozijos / laisvi, ir izoliacijos vientisumą.
Nuspėjamoji priežiūra: atlikite nuspėjamąją priežiūrą, matuodami varžto įtempį ultragarsu arba stebėdami, ar nėra mikro{0}}nuotėkio jungtyje.
Pakeitimas ir kapitalinis remontas: Norėdami išimti, atlaisvinkite varžtus atvirkštine žvaigždute. Jei tarpiklis užstrigo, atsargiai jį nuimkite, kad nepažeistumėte flanšo paviršių. Iš naujo montuodami visada naudokite naują tarpiklį.
Dažni gedimai: be termoporos gedimo, pagrindinis rūpestis yra flanšo nuotėkis, dažnai dėl tarpiklio gedimo, netinkamo priveržimo, pažeistų paviršių ar šiluminio įtempimo.
Išvada: fiksuoto flanšo zondo termopora yra pramoninio aukšto{0}}slėgio / aukštos{1}}temperatūros matavimo kertinis akmuo. Sėkmingas jo pritaikymas priklauso nuo griežto flanšo standartų laikymosi, tinkamų tarpiklių ir tvirtinimo detalių naudojimo bei standartizuotos varžtų priveržimo sekos su sukimo momento valdymu. Tai puikiai suderina patikimumą, saugą ir pramonės standartizavimą.
