Didelės grupės įpurškimo liejimo įmonės dažnai turi keletą nepriklausomų gamybos cechų, kuriose yra šimtai karšto bėgio formų, išsibarsčiusių įvairiose gamybos linijose, ir tūkstančiai termoporos atsarginių dalių, saugomų įvairiuose dirbtuvių sandėliuose. Tradicinis decentralizuotas rankinis valdymas sukelia dažnas problemas, tokias kaip mišrus K/J tipų saugojimas, pasibaigęs nekalibruotas zondas, neaiškūs sutampantys formų serijos numeriai, aklas pakartotinis pirkimas ir uždelstas techninės priežiūros pakeitimas. Sukūrus vieningą skaitmeninės termoporos visą -tarnavimo laiką centralizuoto valdymo sistemą, galima atlikti kryžminį-dirbtuvių atsargų dalijimąsi, automatinį kalibravimo priminimą, formų atitikimo atsekamumą ir kaštų statistinę analizę, taip žymiai sumažinant pagalbinių medžiagų valdymo darbo sąnaudas ir pelėsių prastovų nuostolius, atsirandančius dėl jutiklių neatitikimo.
Pirmasis pagrindinis modulis yra vieningas atsarginių dalių kodavimas ir centralizuotas sandėlio saugojimo valdymas. Visi tiekėjų termoporos gaminiai yra lazeriu išgraviruoti su unikaliais pasauliniais vieningais QR kodo serijos numeriais, kuriuose įrašoma pagrindinė atributo informacija, įskaitant termoporos tipą, apvalkalo skersmenį, vielos ilgį, temperatūros laipsnį, apvalkalo medžiagą, gamyklos kalibravimo datą, tikslumo klasę ir eksploatavimo trukmės ribą. Grupė įrengia centrinį bendrąjį atsarginių dalių sandėlį, o visos naujos gaunamos termoporos yra nuskaitomos ir įvedamos į ŠMM sistemą, kad būtų sukurta vieninga atsargų duomenų bazė, o kiekvienas cechas įrengia tik nedidelės apyvartos atsarginių dalių spintą su ribotomis atsargomis. Kai tam tikroje dirbtuvėje trūksta konkretaus zondo modelio, sistema gali automatiškai pateikti užklausą dėl kitų dirbtuvių atsargų pertekliaus, atlikti kryžminį-dirbtuvių paskirstymą ir perkėlimą, išvengti pasikartojančių aklųjų pirkimų ir sumažinti visos grupės-atsarginių dalių kapitalą. Sistema nustato saugos atsargų slenksčius kiekvienam specifikacijos modeliui; kai kiekis yra mažesnis už įspėjamąją vertę, automatiškai generuoja pirkimo paraiškų užsakymus ir nusiunčia juos į pirkimo skyrių, pašalindama gamybos sustabdymo riziką dėl nepakankamų atsarginių dalių.
Antrasis modulis yra formų surišimas ir pelėsių pernešimo{0}}tarp dirbtuvėse atsekamumo funkcija. Montuojant termoporas ant bet kokios karšto bėgelio formos, techninės priežiūros personalas vienu metu nuskaito zondo QR kodą ir formos unikalų identifikavimo kodą, kad užbaigtų vienas-su-įrišimo įrašą, pažymėdamas montavimo datą, gamybos dervos tipą ir dienos gamybos pamainos intensyvumą. Kai forma perkeliama iš cecho A į cechą B gamybai, sistema sinchroniškai perduoda visus susietus termoporos duomenis į priimančios dirbtuvės terminalą, įskaitant paskutinę kalibravimo datą, likusį rekomenduojamą tarnavimo laiką ir istorinius gedimų įrašus. Techninės priežiūros personalas naujose dirbtuvėse per formos QR kodą gali peržiūrėti visus formos termoporų techninės priežiūros įrašus, iš anksto susitarti dėl valymo ir kalibravimo planų bei vengti aklai keisti nepažeistus zondus dėl nežinomų istorinių naudojimo duomenų. Visi kiekvieno zondo išmontavimo, keitimo ir perdavimo įrašai nuolat saugomi debesies duomenų bazėje, kad būtų galima visiškai-atsekti procesą nuo pristatymo gamykloje iki laužo.
Trečiasis modulis yra automatinio laiko priminimas apie kalibravimą ir keitimo ciklą. Sistema nustato diferencijuotus ciklo parametrus pagal prie kiekvienos formos pritvirtintų termoporų naudojimo intensyvumą: 24-val. nepertraukiamos gamybos automobilių ir stiklo pluoštu sustiprintos plastikinės formos kas du mėnesius suaktyvina kalibravimo priminimus, o kas keturis mėnesius – pilno pakeitimo priminimus; 8 valandų vienos pamainos pakavimo formų zondai primena kalibravimą kas tris mėnesius ir keitimą kas šešis mėnesius; su pertraukomis bandomosios gamybos formos zondai prailgina ciklą iki pusės metų kalibravimui ir vienerių metų pakeitimui. Likus septynioms dienoms iki techninės priežiūros termino, sistema į procesų vadovų ir atitinkamos dirbtuvės techninės priežiūros meistrų mobiliuosius telefonus siunčia priminimo pranešimus ir automatiškai generuoja standartizuotus priežiūros darbų užsakymus, įskaitant zondo serijos numerį, atitinkamos formos numerį, reikalingus priežiūros elementus ir atlikimo terminą. Baigę techninės priežiūros operaciją, darbuotojai nuskaito kodą, kad įkeltų kalibravimo nuokrypių duomenis ir valymo įrašus, o sistema realiu laiku atnaujina kitą priežiūros laiko mazgą, pašalindama rankinio įrašymo ir praleisto kalibravimo praleidimą.
Ketvirtasis modulis yra visos grupės-daug{1}}dimensinė mokesčių analizė. Sistema automatiškai surenka visas pirkimo išlaidas, priežiūros darbo sąnaudas, pelėsių išjungimo nuostolių išlaidas ir sugedusių gaminių atliekų nuostolius, atsiradusius dėl kiekvienos dirbtuvės, kiekvienos gamybos linijos ir kiekvienos formos modelio termoporos gedimų, ir generuoja vaizdines mėnesio ir ketvirčio išlaidų ataskaitas. Vadovai gali palyginti visapusiškas importuotų originalių termoporų, aukščiausios klasės buitinių kalibruotų zondų ir pradinių-lygio žemų kaštų-zondų naudojimo tomis pačiomis gamybos sąlygomis sąnaudas, tikslingai koreguoti grupės vieningą atsarginių dalių pirkimo standartą ir suformuluoti diferencijuotus atitikimo standartus didelės-masinės ir mažo{8} tikslumo gamybos formoms. Sistema taip pat gali skaičiuoti kiekvienos specifikacijos termoporos modelio gedimų dažnį; jei tam tikroje zondų partijoje per trumpą tarnavimo laiką yra koncentruotų nukrypimų ir lūžių, pirkimo skyrius gali greitai atsekti tiekėjo partiją ir pradėti kokybės pretenzijų apdorojimą.
Penktasis modulis yra vieningas laužo perdirbimas ir pašalinimo valdymas. Kai termoelementas pasiekia eksploatavimo laiką arba po kalibravimo jis yra labai nuslinkęs ir numestas į metalo laužą, techninės priežiūros darbuotojai nuskaito kodą, kad pažymėtų laužo būklę sistemoje, ir tolygiai transportuoja atliekų zondus į centrinį sandėlį, kad būtų galima perdirbti įslaptintą metalą. Sistema įrašo kiekvieno atliekų zondo laužo priežastį, eksploatavimo trukmę ir kaupiamuosius gamybos ciklo duomenis, kaupia didelius duomenis, kad išanalizuoti skirtingų prekių ženklų ir specifikacijų kokybės atotrūkį, ir teikia duomenų palaikymą tolesniam tiekėjo patikrinimui ir produkto modelio optimizavimui. Sistemoje pažymėti zondai bus užrakinti atsargų duomenų bazėje, o jei darbuotojai per klaidą juos išims ir vėl sumontuos, sistema parodys įspėjimą, visiškai išvengiant netinkamų dreifuojančių jutiklių pakartotinio naudojimo.
Kelių{0}}dirbtuvių grupės įmonėms vieninga centralizuota termoporų valdymo sistema panaikina decentralizuotų dirbtuvių inventoriaus informacinę izoliaciją, įgyvendina patobulintą viso-visų jutiklių komponentų gyvavimo ciklo kontrolę, sumažina bendrą grupės atsarginių dalių kapitalą daugiau nei 35 proc.
