Norint nustatyti tikrą ir padirbtą termoporos laidą, reikia atlikti išsamų įvertinimą, patikrinus sertifikavimo ženklus, analizuojant sudėtį, išmatuojant varžą ir atliekant veikimo bandymus. Tai padeda išvengti suklastotų gaminių naudojimo, kurie gali sukelti netikslią temperatūros kontrolę, gamybos nelaimingus atsitikimus arba sugadinti įrangą.
1. Patikrinkite prekės ženklą ir sertifikavimo ženklus (pradinė patikra)
Patikrinkite, ar ant pakuotės ir paties laido nėra prekės ženklo logotipo, modelio numerio, specifikacijų, partijos numerio ir IEC/GB standarto numerio (pvz., IEC 60584).
Originalūs gaminiai paprastai pateikiami su atitikties sertifikatu, bandymo ataskaita arba atsekamu QR kodu.
Patvirtinkite partijos numerį apsilankę oficialioje svetainėje arba susisiekę su tiekėju, ypač jei tai pavojinga{0}}padirbtų prekių ženklų, pvz., Omega ir TECO, atveju.
Patarimas: ant padirbtų gaminių dažnai trūksta visų ženklų, šriftai neryškūs arba informacija yra neišsami.
2. Cheminės sudėties analizė (pagrindinis metodas) Rentgeno fluorescencinė spektrometrija (XRF) arba induktyviai susietos plazmos masės spektrometrija (ICP-MS) naudojama pagrindinių elementų turiniui aptikti:
K tipas: chromo (Cr) kiekis nikelyje (Ni) turi būti 9,8–10,7%, o silicio (Si) - 0,4% arba mažesnis;
S/B tipas: Rodžio (Rh) kiekis platinoje (Pt) turi skirtis nuo vardinės vertės ±0,1 %.
Jei sudėtis nesutampa (pvz., pernelyg didelis Fe kiekis K tipo), tai gali būti identifikuojama kaip nekokybiška klastotė.
Rekomendacija: Visos naujos medžiagų partijos turi būti patikrintos; palyginimui turėtų būti sukurta kompozicijos duomenų bazė.
3. Atsparumo ir termoelektrinio potencialo bandymas (funkcinis patikrinimas)
Atsparumo šalčiui matavimas: išmatuokite varžą ilgio vienetui naudodami mikro-ommetrą ir palyginkite ją su standartine verte (pvz., maždaug 40 Ω/km K tipo atveju);
Termoelektrinio potencialo išėjimo bandymas: išmatuokite išėjimo vertę esant standartinei krosnies temperatūrai 400 ir 600 laipsnių. Išvestis turi atitikti leistinas IEC 60584 paklaidas:
K tipas: ±1,5 laipsnio arba ±0,4 % (atsižvelgiant į tai, kas didesnis);
S tipas: ±1,0 laipsnio arba ±0,25%.
Nenormalus našumas: maža galia, svyruojanti išvestis arba jokio signalo rodo medžiagos klastojimą arba konstrukcinius defektus.
4. Fizinės struktūros ir proceso detalių patikrinimas
Skersmens nuoseklumas: nuskaitykite visą ilgį lazerio skersmens matuokliu. Originalių gaminių nuokrypis yra mažesnis arba lygus ±0,01 mm, o padirbtų gaminių svyravimai dažnai būna dideli.
Paviršiaus kokybė: originalūs gaminiai turi lygų paviršių, vienodą spalvą, be oksidų apnašų, įtrūkimų ar sujungimų žymių.
Metalografinė struktūra: žiūrint mikroskopu, grūdeliai turi būti smulkūs ir vienodi. Padirbtuose gaminiuose dažnai būna stambių grūdelių arba intarpų.
Praktinis patarimas: palyginkite su autentiškais to paties modelio pavyzdžiais, kad nustatytumėte proceso skirtumus.
5. Ilgalaikis stabilumo stebėjimas (netiesioginis patvirtinimas)
Paleiskite bandymo laidą vardinėje temperatūroje 24–100 valandų ir užrašykite termoelektrinio potencialo poslinkį:
Originalūs gaminiai (pvz., Omega, TECO) dreifo < 2μV (apie 1,3 laipsnio); Padirbti gaminiai dėl medžiagoje esančių priemaišų dažnai greitai nukrypsta virš 5 μV arba net sugenda.
Rekomenduojamas veikimas: „Baltosios etiketės“ laidai be prekės ženklų ar bandymų ataskaitų neturėtų būti naudojami svarbiose darbo vietose.
