Dauguma įpurškimo liejimo dirbtuvių tvarko termoporas tik pagal paprastą atsarginių dalių inventoriaus statistiką, nes trūksta viso{0}}proceso stebėjimo nuo pirkimo patikrinimo, formų montavimo, eksploatavimo internetu, reguliarios priežiūros, kalibravimo iki galutinio išmetimo į metalo laužą, todėl neaiškus tarnavimo laikas, neatsekami kokybės gedimai ir nekontroliuojamos atsarginių dalių kainos. Sukūrus standartizuotą viso gyvavimo ciklo valdymo sistemą karšto bėgelio termoporoms, galima realizuoti skaitmeninį kiekvieno jutiklio sekimą, iš anksto numatyti gedimo riziką, standartizuoti priežiūros ir kalibravimo ciklus ir optimizuoti atsarginių dalių atsargų kapitalą. Šiame straipsnyje pateikiama visa gyvavimo ciklo valdymo sistema, taikoma vidutinėms ir didelėms karšto bėgelio liejimo dirbtuvėms.
Pirkimų tikrinimo ir sandėliavimo kodavimo valdymas yra pradinė gyvavimo ciklo sistemos grandis. Kai gaunama kiekviena termoporų partija, kokybės skyrius atlieka matmenų patikrinimą, elektrinio veikimo bandymą ir trijų -taškų temperatūros kalibravimą bei archyvuoja tiekėjo partijos bandymo ataskaitą. Kiekviena kvalifikuota termopora yra atspausdinta su unikaliu nuolatiniu serijos numerio lazeriniu žymėjimu ant apvalkalo paviršiaus, įskaitant modelį, vielos tipą, apvalkalo medžiagą, gamybos partiją ir gavimo datą. Sukurkite elektronines atsargų knygas, klasifikuokite ir saugokite pagal serijos numerį, modelį ir taikomą karšto bėgelio prekės ženklą, registruokite gaunamą kiekį, vieneto kainą, saugojimo vietą ir galiojimo laiką. Atsarginių dalių sandėlio darbuotojai reguliariai skaičiuoja atsargas kas ketvirtį, nustato atsargų viršutinę ir apatinę ribines išankstinio įspėjimo vertes ir automatiškai siunčia pirkimo priminimus, kai atsargų kiekis yra mažesnis nei saugos atsargos, kad išvengtų gamybos sustabdymo dėl atsarginių dalių trūkumo. Termoporos, saugomos ilgiau nei tris mėnesius, turi būti iš naujo{6}}kalibruotos prieš priskiriant jas gamybos linijai, o pakartotinio{7}}patikrinimo duomenys susiejami su serijos numerio failu.
Diegimo paskirstymas ir internetinės operacijos realiuoju laiku{0}}duomenų įrašymo nuoroda. Paskirstydami termoporas į formą, kad būtų galima montuoti, techninės priežiūros darbuotojai į gyvavimo ciklo sistemą įrašo serijos numerį, atitinkamą formos numerį, montavimo temperatūros zoną, montavimo datą ir pradinius kalibravimo duomenis. Cecho MES gamybos sistema yra sujungta su karšto bėgelio temperatūros valdymo spinta, kad būtų sinchroniškai renkamos kasdienės sukauptos aukštos-temperatūros darbo valandos, temperatūros svyravimų duomenys ir kiekvienos serijos termoporos numerio aliarmo įrašai. Sistema automatiškai apskaičiuoja likusį tarnavimo laiką pagal gamybos apkrovos standartą: trijų pamainų nepertraukiama gamyba skaičiuoja 8 darbo valandas kaip vieną senėjimo dieną, vienos pamainos gamyba skaičiuoja 4 valandas kaip vieną senėjimo dieną ir išsiunčia priežiūros, valymo ir kalibravimo užduočių priminimus, kai pasiekiama iš anksto nustatyta ciklo slenkstis. Jei termoelementas veikimo metu generuoja atviros grandinės, trumpojo jungimo ar per didelio dreifo pavojaus signalą, sistema automatiškai įrašo gedimo laiką, gedimo tipą ir apdorojimo priemones, sudarydama gedimų duomenų bazę tolesniam tiekėjo kokybės įvertinimui.
Nuolatinės priežiūros, valymo ir kalibravimo duomenų archyvavimo nuoroda. Kiekvieną kartą, kai techninės priežiūros personalas valo anglies nuosėdas, keičia suspaudimo spyruokles arba išmontuoja ir tikrina termoporas, jie turi užpildyti priežiūros įrašą sistemoje pagal serijos numerį, įkelti valymo laiką ir neįprastos išvaizdos patikrinimo rezultatus. Po kiekvieno sauso-bloko krosnies kalibravimo į serijos numerio failą įveskite trijų-taškų temperatūros nuokrypio duomenis prieš kalibravimą ir po jo, pažymėkite, ar kalibravimas yra kvalifikuotas, ir valdiklyje nustatyta poslinkio pataisos vertė. Sistema klasifikuoja ir skaičiuoja skirtingų markių ir modelių termoporų vidutinį dreifo greitį, pateikdama duomenų palaikymą tolesniam tiekėjų pirkimų patikrinimui. Termoporos, kurių kalibravimas dažnai viršija-ribinį poslinkį, yra pažymėtos kaip prasto našumo-produktai, o pirkimo skyriui pateikiami atsiliepimai, kad būtų galima pakoreguoti atsarginių dalių pirkimo prekės ženklą ir modelio proporcijas.
Išmontavimo neprisijungus, laikino saugojimo ir galutinio atliekų šalinimo nuoroda. Kai forma yra neprisijungusi, kad galėtumėte ilgai-saugoti, išardykite termoporą ir užregistruokite sistemoje neprisijungus naudojamą datą, bendras darbo valandas ir išvaizdos būseną, klasifikuokite ir laikykite atsarginių dalių zonoje neprisijungus, o pakuotės etiketėje pažymėkite originalų atitinkantį formos numerį. Kai tarnavimo laikas pasiekia viršutinę ribą arba keli bandymo rodikliai atitinka išmetimo į metalo laužą standartą, techninės priežiūros skyrius užpildo paraiškos dėl išdavimo į metalo laužą formą, įkelia bandymų duomenis kaip įrodymus, o kokybės skyrius peržiūri ir patvirtina išmetimo į metalo laužą operaciją. Sistemoje įrašykite išmetimo datą, išmetimo priežastį ir metalo perdirbimo apdorojimo režimą bei sinchroniškai atnaujinkite atsargų kiekį. Draudžiama pakartotinai naudoti išmestas termoporas; sistema užrakina serijos numerį po išmetimo į metalo laužą ir negali būti vėl priskirta gamybos linijai, kad būtų išvengta paslėptų kokybės pavojų.
Duomenų statistinės analizės ir pirkimų optimizavimo pagalbinės gyvavimo ciklo sistemos funkcijos. Sistema automatiškai generuoja mėnesines ir ketvirtines statistines ataskaitas, įskaitant vidutinį kiekvieno prekės ženklo termoporos tarnavimo laiką, bendras mėnesio pirkimo išlaidas, mėnesines priežiūros darbo sąnaudas, skirtingų gamybos linijų gedimų dažnio pasiskirstymą ir pašalinimo priežasčių proporciją. Vadovybė gali spręsti apie skirtingų prekės ženklų termoporų sąnaudas palygindama duomenis: prekių ženklai, kurių vidutinis eksploatavimo laikas ilgas ir gedimų dažnis mažas, yra išvardyti kaip prioritetiniai pirkimo tiekėjai, o prekių ženklai, kurie dažnai anksti išimami iš metalo, sumažina pirkimo apimtį arba pakeičia tiekėjus. Didelės-kainos N-tipo ir medicininių E-tipo tiksliųjų termoporų atveju sistema optimizuoja saugos atsargų kiekį pagal vidutinį keitimo dažnumą ir sumažina perteklinį atsargų kapitalo užimtumą.
Pilna termoporos gyvavimo ciklo valdymo sistema užtikrina visišką skaitmeninį kiekvieno jutiklio atsekamumą nuo sandėliavimo iki išmetimo į metalo laužą, perkelia priežiūros režimą iš pasyvaus gedimų šalinimo į aktyvią nuspėjamąją priežiūrą, visapusiškai sumažina termoporos gedimų dažnį, sugedusių gaminių praradimą ir visapusiškas karšto bėgelio dirbtuvių atsarginių dalių išlaidas.
