Senėjimo dreifo aptikimas karšto bėgių sistemose daugiausia dėmesio skiria ankstyviems degradacijos požymiams,{0}}tokiems kaip netolygus temperatūros pasiskirstymas, vangus temperatūros valdymo atsakas ir jutiklio signalo nukrypimai,-periodiškai nustatant temperatūros žemėlapius, stebint procesus realiuoju laiku ir tikrinant svarbiausių komponentų veikimą. Skirtingai nuo staigių, katastrofiškų gedimų, senėjimo dreifas yra laipsniškas, kaupiamasis procesas, dėl kurio būtini sistemingi diagnostikos metodai, kad būtų galima iš anksto įspėti.
1. Statinis temperatūros žemėlapis: pradinių sistemos nukrypimų aptikimas
Įkaitinę formą iki stabilios darbinės temperatūros (pvz., 280 laipsnių) ir palaikę ją dvi valandas, kalibruotu kontaktiniu termoporos termometru išmatuokite tikrosios temperatūros tašką -po- kiekvieno karšto antgalio galuose, išilgai pagrindinių kolektoriaus bėgelių ir šildymo zonų paviršiuose.
Aptikimo kriterijai:
Temperatūros pokytis toje pačioje zonoje turi būti mažesnis arba lygus ±2 laipsniams;
Nuokrypis nuo temperatūros reguliatoriaus nustatytos vertės turi būti mažesnis arba lygus ±3 laipsniams;
Šių diapazonų viršijimas rodo galimas problemas dėl netolygaus šildymo arba termoporos dreifo.
Eksploatacinė rekomendacija: atlikite šią procedūrą kas tris mėnesius ir užrašykite rezultatus, kad sukurtumėte „Temperatūros lauko pasiskirstymo žemėlapį“, palengvinantį tendencijų pokyčių palyginimą ir stebėjimą laikui bėgant.
2. Dinaminis proceso stebėjimas: dreifo elgesio fiksavimas veikimo metu
Naudokite liejimo mašinos valdymo sistemą arba specialią stebėjimo sistemą (pvz., Shotscope NX), kad rinktumėte kiekvieno liejimo ciklo duomenis -konkrečiai užpildymo laiką, didžiausią slėgį ir laikymo slėgio stabilumą- ir analizuokite jų svyravimo tendencijas.
Pagrindiniai rodikliai:
Užpildymo laiko svyravimas > ±0,5 sekundės;
Užpildymo laiko skirtumas tarp ertmių kelių{0}}ertmių formoje > ±0,3 sekundės;
Nuolatinis laikymo slėgio standartinio nuokrypio padidėjimas.
Šie rodikliai gali būti netiesioginiai nevienodos lydymosi temperatūros arba reologinių savybių pokyčių atspindžiai.
Empirinė vertė: ruošinių gamybos įmonė naudojo šią stebėjimo techniką, kad nustatytų, jog jų užpildymo laikas pailgėjo 0,8 sekundės per mėnesį. Išsiaiškinus problemą, kai karšto bėgelio sistemos gale nukrito 6 laipsniai temperatūra, jie sugebėjo laiku atlikti anglies šalinimo techninę priežiūrą, taip išvengdami sugedusių gaminių antplūdžio.
3. Specializuota pagrindinių komponentų patikra
|
Komponentas |
Patikrinimo metodas |
Priėmimo kriterijai |
|
Šildymo juosta |
Išmatuokite pasipriešinimo vertę naudodami multimetrą |
Pakeiskite, jei nuokrypis nuo vardinėje plokštelėje{0}}nurodytos vertės viršija ±10%. |
|
Termopora |
Išmatuokite grandinės varžą ir tęstinumą |
Laikoma, kad nepavyko, jei pasipriešinimas yra nenormalus arba grandinė yra atvira; po ilgo naudojimo rekomenduojama kalibruoti specializuotoje įstaigoje. |
|
Temperatūros reguliatoriaus išėjimas |
Imituokite apkrovą naudodami karšto bėgio testerį |
Patikrinkite išėjimo įtampos/srovės stabilumą ir PID valdymo reakciją. |
Rekomenduojamas intervalas: Kas 5000 darbo valandų atlikite išsamų patikrinimą, įtraukdami tai į prevencinės priežiūros planą.
4. -Ilgalaikė tendencijų analizė: sveikatos įrašo sudarymas
Integruokite istorinius tikrinimo duomenis (temperatūros pasiskirstymą, komponentų parametrus, proceso stabilumą) į „Hot Runner Health Trend Chart“, sutelkdami dėmesį į šiuos pagrindinius rodiklius:
ar pailgėjo temperatūros kontrolės reakcijos laikas;
ar temperatūrų skirtumas rodo didėjimo tendenciją;
Ar sutrumpėjo techninės priežiūros intervalai.
Jei stebėjimai rodo, kad per tris iš eilės patikrinimus temperatūrų skirtumas padidėjo daugiau nei 1 laipsniu arba jei temperatūros kontrolės kompensavimo dydis ir toliau didėja, galima manyti, kad sistema pradėjo pagreitinti senėjimo fazę.
