Standartizuota kasdienė patikra yra ekonomiškiausia ir efektyviausia priemonė palaikyti karšto bėgelio termoporos veikimą, išvengti staigių gedimų ir sumažinti laužo nuostolius. Suformulavus aiškius kasdienės patikros elementus, eksploatavimo etapus ir anomalijų valdymo standartus, galima anksti aptikti, anksti įvertinti ir anksti pakeisti paslėptus gedimus, išlaikyti optimalią temperatūros valdymo sistemą ilgą laiką ir sumažinti neplanuotas liejimo gamybos linijų prastovos laiką.
Kasdienė patikra turėtų prasidėti nuo temperatūros reguliatoriaus ekrano. Operatoriai turi stebėti, ar temperatūra nuolat kyla, ar nėra atsitiktinių šokinėjimų, lėto kaitinimo ir dažno per-temperatūros ar žemos temperatūros signalizacijos. Jei vienos zonos temperatūra yra nenormali ir svyruoja nereguliariai, tai preliminariai vertinama kaip blogas termoporos kontaktas, laidų pažeidimas arba signalo trikdžiai. Įrašykite neįprastus duomenis kiekvieną pamainą, kad galėtumėte stebėti senėjimo tendencijas.
Vizuali apžiūra apima termoporos laido išvaizdą, laidų tvirtinimą ir gnybtų būseną. Patikrinkite, ar laidas nėra apdegęs, susidėvėjęs, išspaustas ir pasenęs, ar laidai nėra laisvi ir nesusipainioję ir ar gnybtų eilutė nėra oksiduota, surūdijusi ar atsilaisvinusi. Reguliariai valykite dulkes, alyvos rūką ir plastikines anglies nuosėdas ant zondo paviršiaus ir laidų griovelio, kad nešvarumai nepakenktų šilumos laidumui ir nesukeltų temperatūros nukrypimų.
Reguliariai tikrinkite faktinę temperatūrą ir rodykite temperatūros nuokrypį nešiojamu temperatūros matavimo prietaisu ir kalibruokite termoporas su akivaizdžiu laiko nukrypimu. Formoms, kuriose gaminamas aukštos temperatūros inžinerinis plastikas ir korozinės medžiagos, padidinkite tikrinimo dažnumą ir sutrumpinkite keitimo ciklą. Sukurkite pelėsių termoporos paskyrą, užregistruokite modelį, montavimo laiką, patikrinimo įrašus ir pakeitimo istoriją, įgyvendinkite atsekamumo valdymą ir pasirūpinkite suplanuotu pakeitimu prieš įvykstant gedimui.
Standartizuoto kasdieninio tikrinimo ir priežiūros valdymas gali sumažinti daugiau nei 80% staigių termoporos gedimų, stabilizuoti karšto bėgelio temperatūros balansą, išlaikyti pastovią gaminio kokybę ir efektyviai sutaupyti įmonės priežiūros išlaidas, laužo nuostolius ir gamybos prastovą.
