Tipiški įžeminimo kilpos trukdžių atvejai karšto bėgių sistemose pasireiškia taip: kadangi temperatūros valdymo blokas ir forma yra įžeminti atskirai, susidaro potencialų skirtumas, kuris varo cirkuliuojančią srovę. Tai vienu metu sukelia temperatūros svyravimus keliuose kanaluose arba vietinius temperatūros valdymo netikslumus, dėl kurių galiausiai atsiranda gaminio kokybės defektų. Toliau pateikiami trys empiriniai atvejų tyrimai, paimti iš skirtingų pramonės šakų, iliustruojantys tipines šios problemos ypatybes ir jos sprendimo būdus.
1. 1 atvejo analizė: automobilių dalių gamintojas - vienu metu vykstantys svyravimai keliuose kanaluose (50 Hz galios dažnio trukdžiai)
Reiškinys: Konkrečios automobilių durų plokštės formos gamybos metu aštuonių karštų purkštukų temperatūra vienu metu periodiškai svyravo po ±2,5 laipsnio. Svyravimo dažnis buvo 50 Hz, todėl PID valdymo sistema dažnai svyravo ir dėl to kai kurios pelėsių ertmės buvo nepakankamai užpildytos.
Trikčių šalinimo procesas:
AC įtampai tarp temperatūros valdymo bloko įžeminimo taškų ir formos spintelės matuoti buvo naudojamas True RMS multimetras; gautas 0,72V kintamos srovės rodmuo.
Patikrinti termoporos kabelių ekranavimo sluoksniai, nustatyta, kad abu ekranavimo galai įžeminti.
Ekranuojamojo sluoksnio įžeminimo jungtis formos gale buvo laikinai atjungta, o temperatūros svyravimai iškart sumažėjo iki ±0,9 laipsnio.
Pagrindinė priežastis: kai įrenginyje veikė didelio{0}}galios kintamo dažnio-ventiliatoriai, gamyklos įžeminimo tinklo potencialo svyravimai buvo sujungti su termoporos signalais per uždarą kilpą, kurią sudaro ekranavimo sluoksniai.
Sprendimas: įdiegta „vieno{0}}taško įžeminimo“ schema, naudojant varinius kabelius, kad temperatūros valdymo bloko ir formos įžeminimo taškai būtų sujungti į vieną bendrą įžeminimo stulpą. Be to, ekranavimo konfigūracija buvo pakeista taip, kad ekranavimo sluoksnis buvo įžemintas tik valdymo bloko gale.
Rezultatai: Temperatūros svyravimai sumažėjo iki ±0,8 laipsnio, o laužo kiekis sumažėjo 40%.
Pagrindinė įžvalga: vienu metu vykstantys temperatūros svyravimai keliuose kanaluose yra „pirštų atspaudai“, būdingi įžeminimo kilpos problemai; todėl gedimų šalinimo prioritetas turėtų būti galimų skirtingų įrangos skirtumų tyrimas.
2. 2 atvejo analizė: Buitinės technikos liejimo gamykla - Vieno kanalo, nuolat veikianti aukštai (paslėptas įžeminimo taškas)
Reiškinys: formoje, naudojamoje skalbimo mašinų vandens įleidimo vožtuvams gaminti, karšto antgalio No{0}} temperatūra nuolat buvo 2,3 laipsnio aukštesnė nei nustatyta vertė. Nei termoporos pakeitimas, nei šildymo gyvatės keitimas problemos neišsprendė; be to, trukdžiai sumažėjo nakties valandomis, bet sustiprėjo dieną. Trikčių šalinimo procesas:
Išmatuota įtampa tarp temperatūros valdymo spintelės ir pelėsių įžeminimo taško: 0,6 V kintamosios srovės dieną ir 0,1 V kintamosios srovės naktį.
Apžiūrėjo laidų išdėstymą ir nustatė, kad signalo kabelio ekranavimo sluoksnis netyčia buvo įžemintas per metalinį kabelių lovelį formos pusėje.
Atjungus kabelių lovelį, temperatūros rodmenys grįžo į normalius.
Pagrindinė priežastis: netyčia suformuotas „paslėptas įžeminimo taškas“ sukūrė įžeminimo kilpą su pagrindiniu įžeminimu, paimdamas galios{0}}dažnio trikdžius, kuriuos generuoja kitur dirbtuvėse veikiantys varikliai.
Sprendimas: perjungė sistemą; signalo kabelis buvo nuvestas per tam skirtą PVC kanalą, o ekranavimo sluoksnis buvo įžemintas tik valdymo spintos gale, o nuotolinis galas buvo izoliuotas.
Rezultatas: buvo atkurtas temperatūros stabilumas, išvengiant mėnesinių dešimčių tūkstančių juanių išlaidų, anksčiau patirtų dėl klaidingo komponentų pakeitimo.
Key Takeaway: Neplanuoti įžeminimo taškai veikia kaip „nematomi žudikai“; būtinas išsamus visų fizinio kontakto taškų patikrinimas.
3. 3 atvejo analizė: medicininių eksploatacinių medžiagų gamintojo - PID automatinio-derinimo gedimas (dažnas-režimo triukšmas trikdo grįžtamąjį ryšį)
Reiškinys: naujai įdiegta mikroskysčių lusto forma pakartotinai sugedo automatinio PID{0}}derinimo proceso metu. Sistema pranešė apie „nenormalią temperatūros reakciją“, tačiau kiekvieno kanalo statiniai matavimai atrodė normalūs.
Trikčių šalinimo procesas:
Eksportuoti 24 valandų temperatūros duomenys ir atlikta FFT spektro analizė, atskleidžianti ryškias smailes esant 50 Hz ir 100 Hz.
Išmatuotas 0,58 V kintamosios srovės potencialų skirtumas tarp temperatūros valdymo spintos ir įrenginio pagrindinio įžeminimo elektrodo.
Sistema naudojo kelių{0}}taškų įžeminimo schemą, o signalo kabelių ekranavimo sluoksniai buvo įžeminti abiejuose galuose.
Pagrindinė priežastis: kelių{0}}taškų įžeminimo ir dviejų-galų ekranavimo įžeminimo derinys sukūrė labai efektyvią „kilpinę anteną“, leidžiančią įprastam -režimo triukšmui sutrikdyti PID valdymo algoritmo stabilumą.
Sprendimas: perjungta į vieno-taško įžeminimo schemą su vieno-galo ekranavimo įžeminimais, o termoporos įvestise sumontuoti izoliaciniai stiprintuvai, kurie tarnautų kaip perteklinis apsaugos sluoksnis.
Rezultatas: PID automatinis{0}}derinimo procesas pavyko pirmuoju bandymu ir pasiektas ±0,5 laipsnio temperatūros reguliavimo tikslumas.
Pagrindiniai žingsniai: gedimai automatizuoto sistemos paleidimo metu gali būti ankstyvi įspėjamieji pagrindiniai įžeminimo problemų požymiai, dėl kurių reikia imtis aktyvių veiksmų.
